ALFORM UYGULAMA ESASLARI

Soğuk Şekillendirme

ALFORM 700M metal tabakaları iyi derecede soğuk biçimlen-dirme sağlar. Kesim köşeleri çok yumuşak bir şekilde yapılırsa minimum iç eğimi 2,5 x tabaka kalınlığı ve çapta “90oC” bükümü kırılma olmaksızın garanti edilir. Genel olarak sonuçlanan tabaka üzerindeki çap bükümü, yarıçaptan küçüktür. Uygun yarıçap işlemci tarafından seçilir, tavsiye ettiği yarıçap 3x tabaka kalınlığındadır.

Soğuk Şekillendirme

ALFORM 700M’nin ağır tabakaları, termo mekanik haddelenme içindedir ve soğuk şekillendirme için yapılır. Sıcak şekillendirmenin gerektiği durumda kısa sürede maximum 580oC yeniden ısıtma mümkündür.

Kaynaklama

• Genel Bilgi:
Termo mekanik olarak yüksek güçte ypılmış ALFORM 700M metali düşük karbon eşdeğerliği ve özel olarak karbon içeriği ile sonuçlanan iyi derecede bir kaynağa sahiptir. Düşük CEV ve C değerleri kaynaklamanın sıcak etkili noktlarında, sertleşmeyi azaltır. Bu durum soğuk kırılmaya karşı büyük oranda dayanıklılık sağlar. Ancak bu avantajına rağmen metalin yüksek ürün değeri dikkate alındığında birleştirme sırasında extra bakım önerilir, EN1011_2 ve STALLESEN Nekstaffblatt (SEW)088‘ e göre, genel olarak düşük alaşımlı yüksek, dereceli biçimsel metallerin birleşiminde kabul edilen ve tutarlı değerler izlenmelidir.

• Kaynak Hazırlanması ve Termal Kesim:
Kaynak hazırlanması makine ile veya termal kesimle biçim alabilir. Daha sonraki süreçte,+5oC nin üzerinde parça ısısı ön ısıtmada gerekli değildir. Kaynama yapılmadan önce kaynak yapılacak köşeler kuru ve temiz olmalıdır.

• Kaynak İşlemi:
Birleştirme sırasında otomatik ve elle bütün standartlar kullanılabilir. Asal gaz korumalı kaynak (MAG, MIG) metalde düşük hidrojen içeriği sağlamada avantaj sağlar ve özellikle soğuk kırılma direncine karşı uygundur.

Cold forming

Alform 700 M steel plates provide good cold forming properties. On condition that cut edges have been ground very smooth and that the bending process is done skillfully a minimum inner bending radius of 2,5 x plate thickness without cracks for 90o-bending is guaranteed at the component. In general, the resulting bending radius on the plate is smaller than the die-radius. The proper die-radius is to be chosen by the processor;we recommend a minimum die-radius of 3 x plate thickness.

Hot forming

Heavy plates of alform 700 M are in thermomechanically rolled condition and are intended for cold forming. In case of hot forming necessary, reheating for short time up to maximum 580 oC is possible.

Welding

• General information
Thermomechanically rolled, high-strength alform 700 M steel has excellent weldability, which results of a lowcarbon equivalent (CEV), and in particular, a low carboncontent (C). The low CEV and C values provide reduced hardening in the heat-affected zone (HAZ) of welds. This leads to greater resistance to cold cracking. However, despite this advantage, in view of the high yield point of the steelgrade, it is advisable to take extra care during welding. The generally valid and accepted rules for the welding of low-alloyed, higher-strength fine-grain structural steels according to EN 1011-2 and STAHL-EISEN Werkstoffblatt (SEW) 088 must be observed.

• Weld preparation, thermal cutting
Weld preparation can take the form by machining or thermal cutting. In the case of the latter, preheating is not required at a workpiece temperature above +5 oC. Prior to welding the weld edges must be dry and clean.

• Welding process
All standard automatic and manual welding processes can be employed. Inert gas shielded welding (MAG, MIG) with solid wire has the advantage of providing very low hydrogen content in the weld material and is also especially suitable with regard to cold cracking resistance.